1．平板拼焊工艺
传统的大规格方矩形管采用四块钢板拼焊而成。其优点在于可以省却弯曲工序，并且不受壁厚的约束。缺点为生产速度慢、质量不稳定、强度低，并且产生四条焊缝。目前，该生产工艺已很少被采用。
2．高频电阻焊（ERW）的先圆后方工艺
这是生产方矩形钢管的一种基本工艺，即在高频电阻焊机组生产圆管工艺的基础上，在定径机上增设方矩形孔型，使圆形焊管加工成方矩形焊管。该工艺的优点是尺寸精度较高，弯角90°处壁厚稍增。关于缺点，有文献指出：在由圆变方的过程中，轧辊作用力始终集中于一点，应力集中。往往在壁厚（＞12.7mm）时，型材弯曲过程中可能出现显微裂纹，严重时甚至断裂。另外，当生产小批量、多品种时，换辊次数多。
3．高频电阻焊（ERW）的直接成方工艺
该工艺即采用专用成型机组将带钢直接弯曲成方矩形管。其优点在于有效地解决了厚壁强度产品的角部微裂纹问题，同时，在生产小批量、多品种时换辊次数较少；缺点是弯角90°处壁厚变薄。
4．埋弧焊（SAW）的两槽钢对扣拼焊工艺
该工艺是将板卷分别弯曲成“[”形，然后用埋弧焊（内外焊）将两个“[”形对焊成双焊缝方矩形管。这种成型工艺有两个特点：一是可以在方矩形管内部加隔板（筋板）；二是断面可至200mm×200mm～1000mm×1000mm的范围，突破了高频电阻焊（ERW）焊管断面只能达到550mm×550mm的局限。然而，其缺点是双焊缝工艺用对接焊缝以及焊后离线热处理再加以矫正工序较为复杂；同时，由于预先仍然是辊弯成型，故壁厚一般不超过20mm；并且，由于两条焊缝同在中间截面上，在作受力件使焊缝承受剪切力时非常不利。